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不銹鋼鍛件的力學(xué)性能

根據(jù)不銹鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，可見不銹鋼熱軋鋼板除個(gè)別牌號(hào)的伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度與不銹鋼冷軋鋼板略有差別外，其余均相同，不論不銹誰(shuí)板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合。既有足夠的強(qiáng)度，又有做好的恕性，同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹倒同大多數(shù)金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈繼強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性測(cè)際著溫度降低而降低。其抗拉強(qiáng)度在15-80X溫度范圍內(nèi)變化較快，溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化緩慢，而屈服強(qiáng)度的增長(zhǎng)是較為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其沖擊制性減少維慢，并不存在腕性轉(zhuǎn)變溫度。所以188型不銹倒在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和初性，如在溫度—196℃時(shí)，沖擊吸收功可達(dá)3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質(zhì)中仍保持有足夠的沖擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介質(zhì)中具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)生愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應(yīng)用于制造深冷設(shè)備。

但是，為了防止18-8型不銹鋼焊縫產(chǎn)生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會(huì)降低其低溫沖擊韌度，因此，用于低溫工況的18-8型不銹鋼焊接材料時(shí)，要引起足夠的重視。

18-8型不銹鋼不僅在低溫時(shí)具有良好的力學(xué)性能，而且在高溫時(shí)又有較高的熱強(qiáng)性，它在900℃的氧化性介質(zhì)和在700℃的還原性介質(zhì)中，都能保持其化學(xué)穩(wěn)定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

①?gòu)?qiáng)度較高；

②對(duì)加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏結(jié)的可能性較大；

⑤導(dǎo)熱性較低。

所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對(duì)高的屈服強(qiáng)度的緣故。一般情況下，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動(dòng)力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因?yàn)榧庸び不俣瓤?，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。

在評(píng)價(jià)不銹鋼鋼板的成型加工性時(shí)，一般是以綜合成型性能來標(biāo)志。綜合成型性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標(biāo)志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標(biāo)志成型結(jié)束卸載后固定形狀的固定性等組成。

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產(chǎn)生體積收縮，由于試樣心部溢度下降較少，體積收縮相應(yīng)也較小，這樣在同一試樣上內(nèi)外收縮不同則相互之間發(fā)生作用力。試樣表面的收縮將受到心部的阻礙，于是在試樣表層產(chǎn)生拉應(yīng)力、心部為壓應(yīng)力。此應(yīng)力值隨若溢度的升高而增加，當(dāng)應(yīng)力超過心部的屈服強(qiáng)度時(shí)，試樣發(fā)生表足拉伸、心部壓縮的塑性變形。

變形的結(jié)果使內(nèi)應(yīng)力得到一定程度的松弛、應(yīng)力值降低。當(dāng)表面溫度接近室溫或淬火冷卻介質(zhì)的溫度時(shí)，心部以相對(duì)快的速度冷卻收縮，但此時(shí)心部的收縮又受到表層的牽制，結(jié)果試樣內(nèi)形成與冷卻階段初期方向相反的內(nèi)應(yīng)力，即在表層產(chǎn)生壓應(yīng)力、心部為拉應(yīng)力。由于試樣溫度已經(jīng)很低，鋼的屈服強(qiáng)度明顯升高，熱應(yīng)力不再引起塑性變形， 這樣的應(yīng)力分布就被保留下來成為殘留應(yīng)力。因此，熱應(yīng)力作用的結(jié)果是使鍛件表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)。

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